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玻璃幕墙的施工工艺及安装方案
浏览: 发布日期:2019-03-06

  玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求:

  应与主体工程施工测量轴线配合,如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经得监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。

  对于高层建筑物,特别是刚度较小的建筑物,由于建筑水平位移的关系,竖向轴线测设不易掌握,风力和风向均有较大的影响,从已施工的经验来看,风力在$ 级以下,宜于每日定时测量有较好的效果,同时,也要与主体轴线相互校核,并对误差进行控制、分配、消化、不使其积累,以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。

玻璃幕墙的施工工艺及安装方案

玻璃幕墙施工-玻璃幕墙安装现场图

  1、施工流程

  测量放线→后置埋件安装→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃板块安装→打胶

  2、 施工工艺及安装方案

  (1)弹线定位

  1)据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整、复测。

  2)水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积。

  (2)后置埋件的安装及检查

  1) 放线:按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误,确定好锚栓安装位置。

  2) 钻孔:按照设计要求的孔径、深度进行钻孔,钻头应与主体安装面垂直。

  3) 清孔:必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净,孔壁不能有灰尘。

  4) 置入药剂管:将药剂管放入孔内并推至孔底。

  5) 安装锚栓:将安装锚栓通过安装工具与电钻连接,用锚栓压住孔内药剂管,启动电钻(钻速约750r/min),并推动锚栓进入孔内,到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎,树脂、固化剂和石英颗粒混合,并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。

  6) 凝胶:旋入锚栓后,马上复核其安装尺寸并微调,在凝胶时间内(查产品资料),不得拆卸安装工具,保证锚栓不被触动。

  7) 药剂硬化过程:凝胶时间过后,可拆掉安装工具,但在药剂硬化时间内(查产品资料),不得触动螺杆。

  8) 药剂完全固化及安装角码:使药剂安全固化后,对角码进行固定。固化时间与安装温度有关,一般:安装温度为:-5℃至0℃;0℃至10℃;10℃到20℃;20℃以上,对应的凝固可装角码时间为:5h;1h;30min;20min,潮湿孔洞药剂固化时间加倍。

  9) 安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。

  10) 随机抽取锚栓进行现场拉拨试验,检验其实际承载力:

  埋件左右、上下偏差的检查:首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上,便于施工人员进行检查、记录,检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致,通过十字定位线,检查出埋件左右、上下的偏差,若偏差大的报设计出埋件修正方案。(图示):

玻璃幕墙的施工工艺及安装方案

锚栓现场拉拨试验

  结构进出的检查:支座的定位线弹好以后,在结构处依据外控网拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主、总包。

  (3)支座及立柱的安装

  1)支座与立柱的连接

  考虑到施工安装的安全性及可操作性,立柱在安装之前首先将支座在楼层内用不锈钢螺栓与立柱连接起来,镀锌角钢连接件与铝合金立柱接触处加设隔离垫,防止电位差腐蚀,隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后,用绳子捆扎吊出楼层,再进行就位安装。(幕墙为临边作业,防止高空落物)

  2)钢立柱安装调节

  待立柱吊出楼层后,将支座与埋件通过T型螺栓相连,首先将螺栓放在槽内,旋转90。后再将螺栓拧到6分紧,进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧,高低、控制在2—3mm之内。

  3)立柱的分格安装控制

  立柱一般为竖向构件,立柱安装的准确和质量,影响整个幕墙的安装质量,是幕墙安装施工的关键之一。立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装,直至各尺寸符合要求,立柱安装后进行轴向偏差的检查,轴向偏差控制在±1mm范围内,竖料之间分格尺寸控制在±1mm,否则会影响横料的安装。

  通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内,特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙,其内外轴线距离均影响幕墙的周长,应认真对待。立柱一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高为一整根,长度可达7.5m,接头应有一定空隙,采用套筒连接法,这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响,连接件与予埋件的连接,若为二层楼高一整根,可采用间隔的铰接和刚接构造,铰接仅抗水平力,而刚接除抗水平力外,还承担垂直力并传给主体结构。

  4)底层立柱安装完毕后,在安装上一层立柱时,两立柱之间安装套筒,立柱安装调节完毕,两立柱之间打胶密封,防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。

  (4)横梁安装

  1)立柱全部安装完毕后进行横梁的安装,横梁未安装之前,首先将角码插到横梁的两端,将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压,易产生扭转,因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合,孔的尺寸比螺杆直径大0.1~0.2毫米。

  2)横梁在安装过程中,横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。

玻璃幕墙的施工工艺及安装方案

横梁安装误差图

  (3)防腐处理

  点焊焊接处均涂防锈漆两遍。

  (4)层间防火及保温封修

  防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板,固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。本工程幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实,楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托,承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。

  (5)隐蔽验收

  1)检查构件与主体结构的连接点的安装。

  2)后置埋件锚固检查。

  3)幕墙防雷接地节点安装。

  4)幕墙防火、保温安装。

  (6)玻璃板块安装

  1)横梁橡胶垫块的安装

  在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块,垫块放置位置距边1/4L处,垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。

玻璃幕墙的施工工艺及安装方案

玻璃幕墙施工-横梁橡胶垫块的安装

  2)铝合金压板及压块的安装

  A. 在未装玻璃板块之前,先将压板及压块固定在横梁、立柱上,拧到5分紧,压板以不落下为准。待玻璃板块安装后,左右、上下调整,调整完后在此期间进行装饰条部位的局部打胶嵌缝,再将螺栓把铝合金压块拧紧,用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上。

玻璃幕墙的施工工艺及安装方案

玻璃幕墙施工-铝合金压板及压块的安装

  B. 压板的安装应符合设计要求,连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜,螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。

  3)玻璃安装

  A. 压板安装后,进行玻璃板块的安装,将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动,推入到压板内。

  B. 玻璃板块安装就位的后将层间铝板推到压板内,调整左右、上下。

  C. 玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节,调整好后拧紧螺栓,另一端用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上,相邻二单元板高低差控制在<1mm,缝宽控制在±1mm。

玻璃幕墙的施工工艺及安装方案

玻璃幕墙安装

  D. 玻璃板块依据板片编号图进行安装,施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系,防止玻璃安装后产生颜色变异。

玻璃幕墙的施工工艺及安装方案

玻璃幕墙安装作业图

  (9)打胶嵌缝

  板块安装就位后在完成后,进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带,按工艺要求进行净化处理,净化后及时进行打胶,打胶后刮掉多余的胶,并做适当的修整,拆掉保护胶带及清理胶缝四周,胶缝与基材粘结应牢固无孔隙,胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

玻璃幕墙的施工工艺及安装方案

玻璃幕墙-打胶嵌缝

  1)玻璃板块安装后,检查整个板面是否横平竖直,检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。

  2)充分清洁板材间间隙,不应有水、油渍、灰尘等杂物,应充分清洁粘结面,加以干燥。

  3)打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀,连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸,纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结,不应三面粘结。

  4)贴胶带纸牢固密实,转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落,不顺直等现象。

  5)打胶后,应在胶快干时及时将胶带纸清理干净,并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。

  6)打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑,玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水,封顶的水应向里排。

  7)打胶完毕后,应及时把污染板面的胶清理干净。
 

 

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